Tungsten legering, også kjent som høy spesifikk vekt wolfram legering, er en to-fase legering. Wolframlegering med høy egenvekt er nå mye brukt i mange aspekter, for eksempel luftfart, romfart, våpen og utstyr, ikke bare innen militærindustri, men også innen sivil bruk. La oss nå forstå produksjonsprosessen av tungstenlegering med høy egenvekt.
1. Komposisjonsdesign
I tungstenlegeringer med høy egenvekt er wolframinnholdet vanligvis 85-98vektprosent. I tillegg til W er elementene med høyt innhold av wolframlegering i høy egenvekt Ni og Fe (Cu, etc.). Ved fremstilling av tungstenlegeringer med høy egenvekt vil det også tilsettes elementer eller forbindelser som Mo, Ta, re og LA.
2. Fresing
Legeringer med utmerkede mekaniske egenskaper kan fremstilles ved å bruke pulvere med høy renhet, liten partikkelstørrelse og god ensartethet. Innen pulverfremstilling er nanopulver forskningshotspotet, hovedsakelig inkludert følgende to typer:
1) Spraytørking
Spraytørkemetoden er førstevalget for å tilberede den originale saltløsningen med visse komponenter. Saltløsningen inkluderer wolframat og metallklorid. Små dråper genereres etter at løsningen er forstøvet. På grunn av den raske fordampningen av løsemiddel og den raske avsetningen av oppløst stoff i små dråper, vil pulverkrystaller med jevn kjemisk sammensetning oppnås.
2) Mekanisk legering
Mekanisk legeringsmetode er å velge en viss andel av wolframlegeringspulver og metallkule inn i kulemøllen. Under påvirkning av ulik hastighet på metallkulen gjennomgår pulveret kaldsveising og multippel deformasjon, og oppnår til slutt et komposittpulver med fin struktur og jevn sammensetning.
3. Forming
Den tradisjonelle wolframlegeringsformingsprosessen er forming, og de nye alternative prosessene er pulverekstrudering og pulversprøytestøping. Siden de to støpemetodene kan blandes med pulver og sprøytestøpemiddel, har de også betydelige fordeler i form av pulver og sprøytestøpemiddel.
4. Sintring
På grunn av de høye størrelseskravene til det originale legeringspulveret i solid-fase sintringsmetoden, er sintringstiden for væskefase sintringsmetoden lang, og det er lett å forårsake kollaps og deformasjon. Basert på fordelene og ulempene ved begge, foreslås en to-trinns sintringsprosess med fastfasesintring pluss væskefasesintring. Fordi deformasjonen av totrinns sintring er liten, er strukturen til wolframlegering mer jevn, og materialegenskapene vil bli sterkt forbedret, så to-trinns sintring er mye brukt. I tillegg har den nyutviklede mikrobølgesintrings- og gnistplasmasintringsteknologien også blitt populært og brukt de siste årene.
